早期，国内很多油漆厂家的溶剂均采用人工手动罐装，一方面人为误差大，另一方面就算24小时三班倒，日产量都是有限的，根本无法满足后期订单的交付。2019年3月，冠军集团董事长谢海先生提出，为什么不打造一条自动化的溶剂罐装线呢？很多同行都说行不通，尤其是小瓶包装溶剂的自动化灌装线的难度就更大，国内根本没有成功的先例。但谢海先生不信邪，表示本行业没有，那我们就跨行业区寻找试试，可以到啤酒、饮料、牛奶等食品领域去寻找自动化罐装线，经过多次尝试发现确实难度很大，关键在于啤酒、饮料这些液体，对于整条罐装线几乎没有伤害，而稀释剂属于化工溶剂具有一定的溶解力。很多设备刚开始运行是正常的，但是运行1-2个月后便开始问题频发，从2019年到2023年，四年的时间，集团尝试了合作的自动化罐装线厂家就多达十九家，终于功夫不负有心人，2023年4月，集团找到国内最大的一设备生产厂家，在其原罐装线的基础上，将相关管线、仪器等改成纯进口材料，完美的解决了溶解力的问题，完美适应集团公司稀释剂的罐装要求，为整个稀释剂行业灌装自动化树立了新的标杆。这条先进的生产线是集团迈向高效生产与智能制造的重要里程碑。其具备日产 2000 箱的高效产能，将传统的灌装生产效率提升到了一个全新的高度。自动化的灌装流程不仅有效减少了人工操作带来的误差和不确定性，大大提高了产品的标准化程度，而且显著降低了人工成本和安全风险。

第二、追投资，扩产线！2024年9月，经集团董事会讨论商议，决定继续追加投资1000万元，将现有溶剂生产车间进行改造升级，这一具有前瞻性的战略决策着眼于集团未来的长远发展和市场拓展需求。升级后的车间预计于2025年1月下旬完工，介时将全面继续补充行业领先的生产技术和智能化设备，深度优化生产工艺流程，大幅提高原材料利用率和能源利用效率。在升级改造完成后，车间的日产溶剂产能将突破 200 吨，这一跨越式的产能提升将使冠军集团在安全型通用溶剂市场中占据更为重要的地位。

第三、源头炼油，保供应！正所谓“巧妇难为无米之炊”，为了避免溶剂源头的短缺情况发生，保障安全型通用溶剂的稳定供应，冠军集团董事长谢海先生极具战略眼光，与几个朋友共同投资4.3亿元，投资建设炼油厂。炼油厂作为生产的源头，能够对原材料进行精细加工与深度提炼，确保每一批次的原材料都符合高标准的质量要求，从而为后续生产高品质的安全型通用溶剂提供了坚实可靠的物质基础。通过自主掌控炼油厂，冠军集团能够灵活应对原材料市场的价格波动和供应变化，依据市场需求及时调整生产计划，有效避免了因外部因素导致的供应中断，在激烈的市场竞争中赢得了关键的战略主动权。同时，冠军集团拥有庞大的溶剂储罐，这一庞大的存储设施犹如一座稀释剂的 “超级堡垒”。其巨大的存储容量，使得冠军集团安全型通用溶剂在厂区便形成原料罐体库存和成品库库存的双重保障，确保渠道流通市场的保质保量的及时供应需求。